管道直饮水方案的详细介绍

     管道直饮水系统主要由中央净水系统、成品净水水箱系统、恒压供水系统、不锈钢管网循环系统和终端饮水系统组成；
第一部分：中央净水系统
中央净水系统主要利用原水（市政自来水/地下水）通过过滤改善水质，达到直饮水标准；
中央净水系统过滤工艺图：
 

 
中央净水系统功能介绍
1.1、原水泵
原水泵是为预处理系统提供压力，本系统采用了机械过滤+软化的预处理方式。原水经过过滤器后会产生一定的压降，一般在0.05MPa左右。原水泵的压力主要克服多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、保安过滤器及管路损失的压力。
1.2、多介质过滤器
本设备适用于清除水中的悬浮物、泥沙以及机械杂质。过滤器在原水悬浮物小于20mg/L的情况下，出水悬浮物小于2mg/L，工作压力小于6.0bar。
1.3、活性炭过滤器
设置活性炭过滤器，主要是去除氧化性物质的同时，降低色度，并且对一些残余杂质、有机物也具有吸附作用，使得产水满足后续工艺用水的要求。
1.4、软水器
原水进水中有造成水质较硬的钙、镁离子，这些离子进入反渗透装置以后会在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率 、水通量、运行压力等性能参数。
1.5、保安过滤器
保安过滤器滤芯在投入运行过程中，所拦截的污物、杂质在滤芯表面形成“架桥”作用，利用污物、杂质本身拦截与其相近的颗粒杂质，过滤效率会随着运行的时间加长而增大，但随着运行时间的延长，虽过滤精度逐步增高，进出口压差逐步增大，当压差过大时，会将杂质、污物压入滤芯深层，恶化产水水质，为提高系统进水水质，此时应拆下保安过滤器的滤芯进行更换。

1.6、反渗透装置
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将一根或多根RO元件装入耐压壳体，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水，并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理的水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了产品水的高质量、高品质。
1.6.1、反渗透增压泵
反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力由高压泵提供，因此可以说，高压泵是反渗透装置是反渗透能量的馈入部分，高压泵的性能的优越将决定着反渗透装置运行的可靠。
        1.6.2、反渗透膜元件
在自然状态下，半透膜（反渗透膜）选择透过溶剂（水）由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透，在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。
反渗透装置采用进口低污染反渗透膜元件，正常使用条件下膜使用寿命不小于3年。
      1.6.3、反渗透膜壳
反渗透膜壳采用高品质玻璃钢材料，具有极好压力稳定性和极低的整体膨胀系数，经过大量的工程实践证明玻璃钢压力容器具有优良的性能，完全能满足反渗透装置中膜元件运行的各种要求。
      1.6.4、反渗透膜清洗设备
在RO系统表现出污染的倾向（标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%）、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，将需要对RO系统进行清洗。
本系统为反渗透设备配置一套化学清洗装置。当快速冲洗无法使反渗透膜达到设计的水量水质时，对反渗透系统进行化学清洗。一般化学清洗周期为三个月到一年。在反渗透装置膜需要化学清洗时，将清洗装置与反渗透装置预留接口对应连接，根据反渗透膜的直径尺寸来选取清洗流量。
1.6.5、反渗透运行控制系统
2.6.5.1、供方提供的反渗透装置能全自动运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗和清洗等。
2.6.5.2、每套反渗透装置设置一块就地仪表盘、一块就地操作盘和动力柜。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及相关的阀门并进行手动操作。
2.6.5.3、高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
2.6.5.4、反渗透系统配有压力表、电导率仪、流量表等监测仪表，采用名牌产品。